Op bezoek bij: Gelderland Groep

Door Renée IJzerman in Interieurtrends

Enkele weken geleden bezocht Flinders de fabriek van Gelderland Groep te Culemborg. Een werkelijk prachtige ervaring. Want voor ons was de binnenzijde van een meubelfabriek nog onbekend terrein. Hoe worden die mooie Gelderland meubelen gefabriceerd? Gaat het nog hoofdzakelijk met de hand, of hebben de machines het overgenomen? Hoog tijd om eens een kijkje te nemen. Martine Kamphuis was de gastvrouw en liet ons de wereld achter Gelderland zien...en beleven!

Rondleiding door de fabriek van Gelderland Groep

Martine vertelt vol enthousiasme dat de productie van de meubelen bestaat uit twee lijnen: één ingang waar de rompen en het schuim binnenkomen en één ingang waar de stoffen binnenkomen.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: Martine Kamphuis in de fabriek van Gelderland meubelen.

Lijn 1: Opslag rompen & schuim       

De romp van het meubel bestaat uit massief beuken met een combinatie van multiplex. Gelderland gebruikt geen nieten bij bevestiging van de nosagveren. Deze worden geklemd in het frame. Het originele strippensysteem bevestigt men in de groeven van de romp. De kunststof strippen worden vastgenaaid aan de hoes, waardoor een uniek hoezensysteem ontstaat. Hierdoor is reiniging of herstoffering mogelijk. Omdet er bij het stofferen geen nieten aan te pas komen, moet de hoes meteen perfect zitten. Dat klinkt als een niet eenvoudige klus!

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: De schuimopslag, met veel…schuim!

Als snijschuim gebruikt Gelderland ‘HR schuim’ (ook wel koudschuim genoemd) en ‘vormschuim.’ HR schuim heeft als voordeel dat je sandwich-gewijs kunt opbouwen voor het beste zitcomfort. Meestal worden niet meer dan 2 lagen gebruikt. Vormschuim heeft als voordeel dat er meer ‘driedimensionale’ vormen te maken zijn. Nadeel: één hardheid in de hele vorm. Je kunt dus niet ‘bouwen’ met de hardheid en bijvoorbeeld de zijkanten steviger maken, terwijl het zitvlak zachter mag zijn.

De plakkerij    

De plakkerij heeft een goed werkend afzuigsysteem, medewerkers kunnen er zonder problemen voor langere tijd vertoeven. Het schuim moet met precisie worden beplakt op de romp. De lijm laat fouten niet toe en alle oneffenheden komen naar boven wanneer de hoes er over heen gaat. Wanneer de romp beplakt is, moet het minimaal 24 uur drogen voordat het gestoffeerd kan worden.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: De plakkerij van de banken en stoelen van Gelderland.

Lijn 2: Het stoffenmagazijn en de snijafdeling

80% van de stoffen komt in coupage (op commissie) binnen. Een groot deel wordt machinaal per laag gesneden met als voordeel: meer constante kwaliteit. Patroonstoffen, ingezonden stoffen en moeilijk verwerkbare stoffen worden nog met de hand gesneden net als het leer. De dacron dekken -een soort wattendek- zijn er in veel variaties; soms modelgebonden, soms stofgebonden. Voorkomt ook dat de stof vastplakt aan het schuim; de vezels van de stof kunnen gaan schuren met het schuim waardoor ze in elkaar gaan zitten. Meestal is een soort netverband ook al een oplossing om dit te voorkomen.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur 

Foto: Hier liggen de stoffen van de meubels opgeslapen.

 

 Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: Het snijden van leer gebeurt (gelukkig) nog steeds met de hand.

De stikkerij     

Alle panden van de hoes worden gefestonneerd of afgelokt. Elke zijde van een pand gaat door een festonneermachine waardoor een nette afgewerkte rand ontstaat. Het voorkomt inscheuren en raffelen; een stukje verfijnde kwaliteit die je niet ziet aan de buitenkant. Een naaister werkt altijd een complete order af. Zo krijg je nooit afwijkingen die kunnen ontstaan door een machine of de werkwijze van de naaister. Als laatste wordt de strip bevestigd aan de hoes.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: De stikkerij.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

De montage    

De beplakte rompen en hoezen komen hier samen. Tevens wordt er onder het model een certificaat bevestigd met het ordernummer, productiedatum, model en bekleding. Dit is later weer nodig voor het eventueel herstofferen. Mocht er in de toekomst wat veranderen aan het model, dan weet Gelderland precies welke mallen ze moeten pakken.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: De montage: handwerk én vakwerk!

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Expeditie        

Minstens twee keer per dag worden hier de meubelen opgehaald.

Flinders.nl - Gelderland groep fabriek - design voor ieder interieur

Foto: De meubels op weg naar hun nieuwe, gelukkige eigenaar.

Gelderland, vakmanschap

Een uurtje later staan we weer buiten. De rondleiding liet een diepe indruk op ons achter. Vooral het vakmanschap en de passie om mooie en duurzame meubelen te produceren, dat spatte er van elke medewerker af. Een pracht fabriek met mooie meubelen. Wij kunnen een bezoekje zeker aanraden.

Flinders.nl - Geert-Jan Smits - design voor ieder interieurGeert-Jan Smits is oprichter van Flinders. Hij is nog relatief nieuw in de wereld van design en bezoekt daarom beurzen, showrooms, neust in de interieurbladen en twittert zich in de rondte. Geert-Jan heeft een passie voor beeldhouwen, kunst & vernieuwend design.